火灾物证痕迹检查方法 第5部分：小功率异步电动机 GB/T27905.5-2011
<h1 style="text-align:center"><strong>前言</strong></h1><div style="text-align:center">中华人民共和国国家标准<br />
<strong>火灾物证痕迹检查方法</strong><br />
<strong>第5部分：小功率异步电动机</strong><br />
Inspection methods for trace and physical evidences from fire scene—<br />
Part 5:Small power induction motor<br />
<strong>GB/T 27905.5-2011</strong><br />
2011-12-30 发布 2012-06-01实施<br />
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局<br />
中国国家标准化管理委员会 发布</div>
GB/T 27905《火灾物证痕迹检查方法》分为五个部分：<br />
——第1部分：物证分类及编码；<br />
——第2部分：普通平板玻璃；<br />
——第3部分：黑色金属制品；<br />
——第4部分：电气线路；<br />
——第5部分：小功率异步电动机。<br />
本部分为GB/T 27905的第5部分。<br />
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。<br />
本部分由中华人民共和国公安部提出。<br />
本部分由全国消防标准化技术委员会火灾调查分技术委员会(SAC/TC 113/SC 11)归口。<br />
本部分起草单位：公安部沈阳消防研究所、上海市公安消防总队、山西省公安消防总队。<br />
本部分主要起草人：齐梓博、高伟、谢福根、赵长征、牛文义、夏大维、邸曼、张明、刘筱璐。<br />
本部分为首次发布。
<h1 style="text-align:center"><strong>1 范围</strong></h1>
GB/T 27905的本部分规定了小功率异步电动机（以下简称为电动机)火灾物证痕迹检查的术语和定义、器材，给出了电动机的检查步骤和故障痕迹特征。<br />
本部分适用于电动机火灾物证痕迹的实验室检查。
<h1 style="text-align:center"><strong>2 规范性引用文件</strong></h1>
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。<br />
GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机<br />
GB/T 2900.27 电工术语 小功率电动机<br />
GB/T 16840.1 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第1部分：宏观法
<h1 style="text-align:center"><strong>3 术语和定义</strong></h1>
GB/T 2900.25 和 GB/T 2900.27界定的以及下列术语和定义适用于本文件。<br />
3.1 电动机电气故障痕迹 electrical fault trace of small power induction motor<br />
电动机因发生过欠电压、过负荷、缺相运行、接触不良、绕组短路等故障而遗留下的痕迹。<br />
3.2 电动机机械故障痕迹 mechanical fault trace of small power induction motor<br />
电动机因发生轴承损坏、转子扫堂、拖动负荷机械卡死等机械性故障而遗留下的痕迹。
<h1 style="text-align:center"><strong>4 器材</strong></h1>
4.1 测量仪表<br />
万用表、兆欧表等。<br />
4.2 拆卸工具<br />
螺丝刀、拉具、扳手、锤子等。<br />
4.3 切割工具<br />
手锯、切割机等。<br />
4.4 观察器材<br />
放大镜、体视显微镜、视频显微镜等。<br />
4.5 拍摄设备<br />
照相机、摄像机等。<br />
4.6 盛装容器<br />
可密封的玻璃器皿或不锈钢器皿。<br />
4.7 有机溶剂<br />
三氯甲烷（分析纯）、丙酮（分析纯）等。
<h1 style="text-align:center"><strong>5 检查步骤</strong></h1>
5.1 控制、保护装置检查<br />
5.2 外部检查<br />
5.3 内部检查
<h2 style="text-align:center"><strong>5.1 控制、保护装置检查</strong></h2>
<br />
5.1.1 检查或核实控制、保护装置与电动机类别、功率等是否相匹配。<br />
5.1.2 检查控制装置的开关状态和保护装置的动作状态，以及开关、控制线路安装是否正确。
<h2 style="text-align:center"><strong>5.2 外部检查</strong></h2>
5.2.1 查看电动机铭牌上的接线图与实际接线情况是否一致。<br />
5.2.2 核查电源线与电动机功率是否匹配，检查电源线线芯和绝缘层烧损情况，重点查看绝缘层内、外表面炭化、烧损程度和分断处线芯特征。<br />
5.2.3 检查所带负荷和传动装置状态。
<h2 style="text-align:center"><strong>5.3 内部检查</strong></h2>
5.3.1 打开接线盒，查看接线盒内表面以及电源线、接线端情况。<br />
5.3.2 卸拆下电动机外部接线，并做好标记，检查绕组相间通断。<br />
5.3.3 对于带有电容的单相电动机，检查电容状态。<br />
5.3.4 把电动机与传动装置分开，查看传动装置状态。<br />
5.3.5 对于风冷电动机，取下风扇罩和风扇叶，查看扇叶状态。<br />
5.3.6 使用拆卸类工具或切割类工具将轴伸端端盖与机座分离并抽出转子，注意不要损伤电动机机座与转轴以外的其他部件。<br />
5.3.7 对比电动机机壳内表面与外表面金属变形、变色程度。<br />
5.3.8 检查轴承、转子、定子硅钢片表面状态。<br />
5.3.9 检查绕组端部、套管内的电源引线、外壳穿线孔处的电源线是否有熔化痕迹。<br />
5.3.10 检查定子线圈电磁线漆膜状态。<br />
5.3.11 比较绕组端部各相变色情况。<br />
5.3.12 拆除定子绕组，并将定子绕组浸入盛有三氯甲烷或丙酮的容器中2h～3h，取出后用清水冲净，检查定子绕组是否有熔化痕迹。
<h1 style="text-align:center"><strong>6 痕迹特征</strong></h1>
6.1 电动机电气故障可呈现下述一种或多种痕迹特征：<br />
a) 控制、保护或启动装置缺相；<br />
b) 电容上有击穿痕迹；<br />
c) 接线盒内接线端缺相；<br />
d) 电动机机壳内表面金属变色、变形较外表面严重；<br />
e) 电动机电源线绝缘层老化、烧焦程度内层重于外层；<br />
f) 电动机电源线线芯上有一次短路熔痕；<br />
g) 外壳上穿线孔处的电源线有一次短路熔痕；<br />
h) 接线盒盖局部变色、内有烟迹，并粘有喷溅熔珠；<br />
i) 接线端有局部变色、凹坑、缺蚀、熔融粘连等电弧灼烧痕迹；<br />
j) 绕组端部、套管内的电源引线有短路熔痕；<br />
k) 绕组个别部位变色明显较其他部位严重；<br />
l) 电动机绕组间炭化变色不均匀；<br />
m) 经浸泡后取出的定子绕组上有短路熔痕。<br />
6.2 对于6.1所描述痕迹中宏观特征为短路熔痕的，其判定应按照GB/T 16840.1的规定进行。<br />
6.3 电动机机械故障可呈现下述一种或多种痕迹特征：<br />
a) 拖动负荷机械卡死；<br />
b) 传送皮带内侧炭化或转动齿轮错位，有严重机械擦伤痕迹或断齿；<br />
c) 扇叶片有机械擦伤或击断痕迹；<br />
d) 轴与轴承间有机械擦伤痕迹；<br />
e) 滚动轴承轴承架损坏或滚珠损坏、变形；<br />
f) 转子和定子硅钢片表面有机械擦伤痕迹。<br />
6.4 机械故障还可能呈现6.1中d)～m)所表述的痕迹特征。
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