建筑构件用防火保护材料通用要求 XF/T110-2013
<h1 style="text-align:center"><strong>前言</strong></h1><div style="text-align:center">中华人民共和国公共安全行业标准<br><strong>建筑构件用防火保护材料通用要求</strong><br>General requirements for fire protection materials of structural elements<br><strong>GA/T 110-2013</strong><br>代替GA 110-1995<br>2013-03-11 实施 2013-04-01 实施<br>中华人民共和国公安部 发布</div> 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。<br> 本标准代替GA 110-1995《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》。<br> 本标准与GA 110-1995相比主要变化如下：<br> ——修改了范围（见第1章，1995版的第1章）；<br> ——修改了术语和定义（见第3章，1995版的第3章）；<br> ——增加了分类（见第4章）；<br> ——修改了试件制备（见6.1，1995版的第4章）；<br> ——修改了耐水性的要求和试验方法（见5.2、6.1，1995版的5.14）；<br> ——增加了耐冷热循环性的要求和试验方法（见5.3、6.2）；<br> ——删去试验方法中的在容器中的状态、低温贮存稳定性、热贮存稳定性、干密度、抗压强度、热导率、初期干燥抗裂性、表面干燥时间、外观与颜色、粘结强度、抗弯性、抗振性、耐冻融循环性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性、对钢质基材的腐蚀性（见1995版的5.1~5.13、5.15~5.19）；<br> ——修改了耐火性能试验方法（见6.5，1995版的5.20.3）。<br> 本标准由公安部消防局提出。<br> 本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会（SAC/TC 113/SC 7）归口。<br> 本标准起草单位：公安部四川消防研究所。<br> 本标准主要起草人：张才、程道彬、聂涛、马雨、孟志、周晓勇、张斌。<br> 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：<br> ——GA 110-1995。<h1 style="text-align:center"><strong>1 范围</strong></h1><p> 本标准规定了建筑构件用防火保护材料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。<br> 本标准适用于除木结构以外的各类建筑构件的防火保护材料，不适用于饰面型防火涂料。</p><h1 style="text-align:center"><strong>2 规范性引用文件</strong></h1><p> 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。<br> GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级<br> GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则<br> GB/T 9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求<br> GB 14907-2002 钢结构防火涂料<br> GB/T 20285-2006 材料产烟毒性危险分级<br> GA 98-2005 混凝土结构防火涂料<br> JC/T 626 纤维增强低碱度水泥建筑平板<br> CECS 24-1990 钢结构防火涂料应用技术规范</p><h1 style="text-align:center"><strong>3 术语和定义</strong></h1><p> 下列术语和定义适用于本文件。<br><strong>3.1 建筑构件用防火保护材料 fire protection material of structural element</strong><br> 包覆或涂覆于建筑构件表面，可提高建筑构件的耐火极限，同时满足相应的理化性能、燃烧性能和产烟毒性要求的材料。</p><h1 style="text-align:center"><strong>4 分类</strong></h1><p> 建筑构件用防火保护材料（以下简称保护材料）按材料类型分为涂料类和其他类：<br> a）涂料类：包括膨胀型或非膨胀型涂料、喷射纤维材料等，可涂覆于建筑构件表面；<br> b）其他类：包括无机（纤维）板材、卷材、矿物棉材料等，可包覆或涂覆于建筑构件表面。</p><h1 style="text-align:center"><strong>5 要求</strong></h1> <strong>5.1 通则</strong><br> 保护材料的性能应能满足5.2~5.6的要求，并应经生产厂质量检验部门检验合格。<br><strong>5.2 耐水性</strong><br> 按6.1规定进行大于等于720 h的耐水性试验后，试件保护层应不开裂、起层、脱落。<br><strong>5.3 耐冷热循环性</strong><br> 按6.2规定进行大于等于15次耐冷热循环性试验后，试件保护层应无开裂、剥落和起泡现象。<br><strong>5.4 燃烧性能</strong><br> 保护材料中除膨胀型防火涂料和材料外，试件保护层的燃烧性能均应达到GB 8624中B<sub>1</sub>级要求。<br><strong>5.5 产烟毒性</strong><br> 保护材料施工后，其试件保护层的产烟毒性等级应达到GB/T 20285-2006规定的ZA<sub>2</sub>级要求。<br><strong>5.6 耐火性能</strong><br> 保护材料按厂商规定的施工工艺施工后，试件的耐火性能应符合表1规定。<div style="text-align:center"></div> <h1 style="text-align:center"><strong>6 试验方法</strong></h1> 6.1 耐水性<br>6.2 耐冷热循环性<br>6.3 燃烧性能<br>6.4 产烟毒性<br>6.5 耐火性能<h2 style="text-align:center"><strong>6.1 耐水性</strong></h2> 对涂料类产品，按被保护建筑构件类别分为钢结构防火涂料和混凝土结构防火涂料。钢结构防火涂料按GB 14907-2002的6.3规定制样，按GB 14907-2002的6.4.8规定进行耐水性试验。混凝土结构防火涂料按GA 98-2005的6.2规定制样，按GA 98-2005的6.7规定进行耐水性试验。<br> 对其他类产品，根据被保护材料的类别，选择Q235钢材或者符合JC/T 626规定的纤维增强低碱度水泥建筑平板为底板，试件底板尺寸为150 mm×70 mm×（6 mm~10 mm），数量为3个。<br> 选用Q235钢材作为试验底板时，应清除锈迹后进行防锈处理；若不作防锈处理，应提供该防火涂料不腐蚀钢材的权威机构证明材料，或按GB 14907-2002附录B规定要求增加腐蚀性检验。<br> 选用水泥平板作为试验底板时，对底板进行除尘、去污处理。按厂商规定的施工工艺施工后，保护层应均匀平整。施工好的试件保护层面向上水平放置在试验台上干燥养护，按保护材料施工工艺文件规定的养护条件、时间进行养护，待其完全干燥后进行试验。在养护期满后用石蜡和松香的混合溶液（质量比为1：1）将试件四周边缘和背面封闭，试件边缘封边宽度不小于5 mm。养护24 h后进行试验。<br> 将3个试件短边朝下浸入盛有自来水的玻璃容器中，浸入深度为试件长边的2/3。试验期间，每隔24 h应观察一次试件，判断保护层是否有开裂、起层、脱落现象，并予以记录，直至达到720 h。3个试件中至少2个符合要求判为合格。<h2 style="text-align:center"><strong>6.2 耐冷热循环性</strong></h2> 按6.1的规定制备、养护好4个试件，留1个试件作为对照样，将3个试件置于23 ℃±2 ℃的空气中18 h，然后将试件放入-20 ℃±2 ℃低温箱中，自箱内温度达到-18 ℃时起冷冻3 h，再将试件从低温箱中取出，立即放入50 ℃±2 ℃的恒温箱中，恒温3 h。取出试件重复上述操作共15个循环。结束后与对照样进行比较检查，要求3试件中至少2个符合要求判为合格。<h2 style="text-align:center"><strong>6.3 燃烧性能</strong></h2> 按GB 8624的规定进行检验。<h2 style="text-align:center"><strong>6.4 产烟毒性</strong></h2> 保护材料的产烟毒性试验和分级按GB/T 20285-2006的规定执行。保护材料中的膨胀型防火涂料，需涂刷在尺寸为400 mm×10 mm×1 mm的钢板上，其厚度为GB 14907-2002规定的标准厚度， 然后按GB/T 20285-2006的规定进行产烟毒性试验。<h2 style="text-align:center"><strong>6.5 耐火性</strong></h2> <strong>6.5.1 耐火试验装置</strong><br> 耐火试验装置应符合GB/T 9978.1-2008第5章的规定。<br><strong>6.5.2 试验条件</strong><br>6.5.2.1 一般规定<br> 根据被保护构件在实际工程中的应用情况（非承重构件或承重构件），保护材料的耐火性能试验条件应符合6.5.2.2或6.5.2.3的规定要求。<br>6.5.2.2 非承重构件<br> 试验条件应符合GB/T 9978.1-2008第6章的规定。<br>6.5.2.3 承重构件<br>6.5.2.3.1 —般规定<br> 对承重构件，加载试验和测温试验可仅进行其中一项测试。<br>6.5.2.3.2 加载试验<br> 试验条件应符合GB/T 9978.1-2008第6章的规定，承重构件的试验荷载按GB/T 9978.1-2008中6.3的规定加载，并均布于构件受力表面。<br>6.5.2.3.3 测温试验<br> 为判定保护材料的隔热性，试件内部设热电偶以测定试件规定部位的温度，并作为判定条件。各种基材热电偶布设按如下要求进行：<br> a）工字钢梁，使用拧接、焊接或镶嵌等适当方式使热电偶与工字钢梁连接，并保证热电偶引出端至少有50 mm长度和热电偶接头在同一等温区内。热电偶分别布置在梁跨中间处、两端距试验炉边缘500 mm处、与跨中之间的中间截面位置，见图1。<br> b）砼板，热电偶布设在受力钢筋平面内，共5个点，见图2。<br> c）钢筋砼梁，热电偶布设在受力筋平面内共6个点，分三个断面，跨中截面、梁两端各L/4截面，每个断面2个点，见图3。 <br> d）钢筋砼柱，沿四角受压钢筋位置螺旋布置，垂直间距为500 mm，共5个点，见图4。<br> e）钢柱，使用螺纹连接、焊接和喷射将热电偶附着在钢壁上。应注意确保热电偶引出端至少有50 mm长度和热电偶接头在同一等温区内。试件的热电偶要固定在4个高度，每个高度至少要有3支热电偶。顶层和底层热电偶分别距柱受热部分末端600 mm，中间两层热电偶则在高度方向均匀分布。试件的热电偶在每个高度的典型位置如图5所示。<div style="text-align:center"></div> <div style="text-align:center"></div> <div style="text-align:center"></div> <div style="text-align:center"></div> <div style="text-align:center"></div><br><strong>6.5.3 试件制作</strong><br>6.5.3.1 基材选取<br> 涂覆试件的基材应与实际使用情况一致。若无特殊规定，用于钢结构的保护材料采用I40b工字钢，用于混凝土结构的保护材料采用C25混凝土板作为基材，用于钢筋砼构件的保护材料采用钢筋砼作为基材。<br>6.5.3.2 试件尺寸<br> 试件尺寸应尽可能与实际使用情况一致；若试验装置不能满足实际使用构件的尺寸要求时，应取装置所能容纳的最大尺寸，且至少达到：<br> a）梁：净跨4.0 m；<br> b）楼板：净跨3.0 m；<br> c）吊顶：受火面积4 m×3 m；<br> d）柱：高度2.8 m；<br> e）墙：受火面积3 m×3 m。<br>6.5.3.3 试件的涂覆、包覆与养护<br> 试件施工前应对基材待施工表面进行处理。钢质基材需对待施工表面进行铲平、除锈、清洗、防锈等；砼基材需进行铲平、去灰、冲洗、抄平、防腐等。其他基材表面处理参照以上方法进行。<br> 构件的涂覆应按产品施工工艺文件规定进行。<br> 试件应在充分干燥条件下进行试验。因此，试件施工完成后应有足够的养护时间。对涂覆类产品，一般涂层厚度小于或等于10 mm，气温在10 ℃以上时，养护期应不少于15 d；涂层厚度大于10 mm，气温在10 ℃以上时，养护期宜为20 d~30 d；气温低于10 ℃时，应采取升温措施，并延长养护时间，直到涂层充分干燥为止。试件的养护也可按产品使用说明书的规定进行。<br>耐火试验前应测量保护材料的厚度。对于涂覆构件，应按CECS 24-1990附录四的规定测量涂覆构件的涂层厚度；对于板材类、复合类构件，采用游标卡尺测定其厚度，对于使用钢板类材料的用千分尺测定钢板厚度。试件的外形尺寸可采用钢卷尺进行测量。<br><strong>6.5.4 耐火极限的判定</strong><br>6.5.4.1 判定规则<br> 试验过程中，当以下任一项指标达到时，表明试件达到耐火极限。<br>6.5.4.2 非承重构件<br> 非承重构件的耐火极限按GB/T 9978.1-2008中的10.2.2和10.2.3判定。<br>6.5.4.3 承重构件<br>6.5.4.3.1 承载能力<br> 按GB/T 9978.1-2008中的10.2.1对承重构件耐火试验时的承载能力进行判定。<br>6.5.4.3.2 承重构件隔热性<br> 试验过程中，当出现以下任一情况时，表明试件失去隔热性而达到耐火极限：<br> a）钢筋砼结构：单点温度超过550 ℃或平均温度超过500 ℃；<br> b）钢结构：单点温度超过649 ℃或平均温度超过538 ℃；<br> c）钢-砼组合结构：应同时考虑a）、b）两项，无论哪一项先达到时。<br><strong>6.5.5 耐火试验结果的表示</strong><br>6.5.5.1 涂料类<br> 耐火性能以涂层厚度（mm）和耐火极限（h）来表示，并注明基材属性。涂层厚度精确到0.1 mm，耐火极限精确到0.01 h。<br>6.5.5.2 其他类<br> 耐火性能以保护层厚度（mm）和耐火极限（h）来表示，并注明保护层构造方式和基材属性。保护层厚度精确到1 mm，耐火极限精确到0.01 h。<h1 style="text-align:center"><strong>7 检验规则</strong></h1><p>7.1 检验分类<br>7.2 组批与抽样<br>7.3 判定规则</p><h2 style="text-align:center"><strong>7.1 检验分类</strong></h2><p>7.1.1 保护材料的检验分为出厂检验和型式检验。<br>7.1.2 出厂检验项目为耐水性。<br>7.1.3 型式检验项目为本标准规定的全部项目。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：<br> a）新产品投产前或老产品转厂生产时的试制定型；<br> b）正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；<br> c）产品停产一年以上恢复生产时；<br> d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；<br> e）发生重大质量事故时；<br> f）国家强制性市场准入制度有要求时；<br> g）质量监督部门依法提出型式检验要求时。</p><h2 style="text-align:center"><strong>7.2 组批与抽样</strong></h2><p><strong>7.2.1 组批</strong><br> 组成一个批次的保护材料应为同一批原料、同一工艺条件下生产的产品。<br><strong>7.2.2 抽样</strong><br> 样品应从批量基数不少于送检样品三倍的产品中随机抽取。</p><h2 style="text-align:center"><strong>7.3 判定规则</strong></h2><p><strong>7.3.1 出厂检验判定</strong><br> 出厂检验项目符合本标准要求时，判该批产品合格；否则为不合格。<br><strong>7.3.2 型式检验判定</strong><br> 型式检验项目全部符合本标准要求时，判该产品合格；否则为不合格。</p><h1 style="text-align:center"><strong>8 标志、包装、运输和贮存</strong></h1> 8.1 产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、型号规格、执行标准代号、生产日期或批号、产品保质期等。<br>8.2 产品应进行可靠的包装，包装应能防雨、防潮，并附有合格证和产品使用说明书。产品使用说明书应按GB/T 9969的要求编写。<br>8.3 产品运输时应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。<br>8.4 产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的场所，堆码高度不应超过3 m。<div data-cke-filler-webkit="end" data-cke-temp="1" style="width: 0px; height: 0px; border: 0px; position: absolute; top: 0px; left: -9999px; opacity: 0; overflow: hidden;"> </div><p></p>
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